Vízhozam Standard létesítmény LJS típus Vízhozam Standard létesítmény Statikus gravimetrikus módszer + Statikus volumetrikus módszer + Master Meter módszer
1. Leírás
Az LJS típusú vízáramlási etalonberendezés (a továbbiakban: Létesítmény) egy speciális mérőműszer, amelyet a nemzeti metrológiai hitelesítési előírások előírnak. Nagy pontosságú elektronikus mérlegeket (elsődleges etalon), fém standard mértékeket (elsődleges etalon) és standard áramlásmérőket (másodlagos etalon) használ referenciaeszközként. Tiszta vizet használva kalibráló közegként, a vonatkozó nemzeti hitelesítési előírások és a vizsgált mérő (MUT) kalibrálási követelményei alapján folyamatosan hitelesíti, kalibrálja és teszteli az MUT áramlásmérőket azonos időközönként. Széles körben használják a nemzeti metrológiai műszaki felügyeleti szervek a műszerek törvényes első és időszakos hitelesítéséhez, valamint bírósági és polgári választottbírósági eljárásokhoz. Belső végrehajtási etalonként is szolgál olyan iparágakban, mint a kőolaj- és vegyipar, és intelligens áramlásmérés-vizsgálatokhoz használják a tudományos kutatásban, a metrológiai műszaki felügyeletben és az áramlásmérők gyártásában, széles körű szabványosítást és alkalmazhatóságot kínálva. A kalibrálási munka során az értékátvitel pontosságának biztosítása és a személyzet szakmai metrológiai hitelesítési ismereteinek bővítése érdekében ezt a képzési vázlatot kifejezetten erre a célra állították össze. A létesítmény kalibrálási munkájában részt vevő személyzettől elvárják, hogy komolyan vegyék a kurzust, aktívan tanulják és jártasan elsajátítsák azt.
A létesítmény több kalibrációs módszert kombinál: statikus gravimetrikus módszert, statikus volumetrikus módszert és mestermérő módszert. Ez a többmódszeres, egymást kiegészítő megközelítés javítja a létesítmény kalibrálási hatékonyságát és intelligenciaszintjét, lehetővé téve a standard áramlásmérők online kalibrálását vagy hitelesítését, valamint a különféle vízáramlásmérők kalibrálását vagy hitelesítését.
A statikus gravimetrikus módszer nagy pontosságú elektronikus mérleget használ referenciaként. Az áramlási sebességet úgy határozza meg, hogy leméri a mérőedénybe egy meghatározott időintervallumon belül áramló folyadék teljes tömegét, és összehasonlítja azt a MUT-ból számított tömegárammal, ezáltal meghatározva a MUT pontosságát és ismételhetőségét. Az elektronikus mérlegek nagy pontosságot kínálnak; ez a módszer ±0,05%-os pontosságot érhet el, és olyan előnyökkel rendelkezik, mint az állandó nyomású áramlási forrás, a stabil áramlás és a nagy mérési pontosság.
A statikus térfogatmérő módszer egy standard fémmérőt használ referenciaként. A statikus gravimetrikus módszerrel összehasonlítva állandó nyomású áramlási forrást, stabil áramlást és nagy mérési pontosságot is kínál. Nagy áramlások érzékeléséhez azonban a statikus térfogatmérő módszer több standard fémmérőt igényel kombinációban. A standard fémmérők gyártása viszonylag nehéz, a kalibrálási idő hosszabb, és a maximálisan elérhető pontosság ±0,1%.
A Master Meter módszer nagy pontosságú áramlásmérőt használ referenciaeszközként a MUT teszteléséhez. Az általánosan használt nagy pontosságú áramlásmérők körülbelül ±0,2%-os mérési pontosságot érhetnek el. Az általános üzemi áramlásmérők kalibrálásához ez az ellenőrzési módszer viszonylag egyszerű, kényelmes és költséghatékony.
A létesítmény nyomásstabilizációs módszere egy stabilizáló tartály és egy változtatható frekvenciájú meghajtó (VFD) szabályozás kombinációja. A VFD sebességének a szivattyú fordulatszámának szabályozásával történő szabályozásával stabilizálódik a kalibrációs közeg kimeneti áramlása. A stabilizáló tartály további stabilizálása 0,2%-on belül szabályozza az áramlási nyomás ingadozását. A rendszer áramlásszabályozása szabályozószelepeket és szivattyúmotor VFD vezérlését kombinálja, kielégítve a különböző csőátmérők áramlásszabályozási igényeit, miközben csökkenti a rendszer energiafogyasztását.
A teljes létesítményt számítógépes automatizálás vezérli, amelyet manuális működtetés egészít ki. Ez lehetővé teszi az egész létesítmény automatikus vezérlését és adatgyűjtését, például elektronikus mérleg leolvasását, szabványos mértékegységek leolvasását, szabványos áramlásmérő leolvasását, MUT leolvasását, terelő vezérlését, nyomástávadóját, hőmérséklet-távadóját, áramlásszabályozó szelepét, valamint VFD vezérlését és adatgyűjtését. Automatikusan képes egypontos, hárompontos, ötpontos és többpontos kalibrálást végezni, automatikus adattárolási, lekérdezési, kalibrációs eredmények nyomtatási és kalibrációs tanúsítványok funkcióival. A nyomásstabilizációs módszer VFD szabályozást és az áramlási tartományon alapuló stabilizáló tartály módszereket alkalmaz. A rendszer áramlásszabályozása az elektromos szabályozószelepeket és a szivattyúmotor VFD vezérlését ötvözi, kielégítve a különböző átmérők áramlásszabályozási igényeit és csökkentve a rendszer energiafogyasztását.
A felhasználók a kalibrálandó mérő típusa, a helyszíni korlátok, a gazdasági feltételek stb. alapján választhatnak egy adott kalibrálási módszert, vagy több módszert integrálhatnak a megfelelő szabványos létesítmény kiépítéséhez.
A létesítmény kialakítása megfelel a nemzeti metrológiai szabványoknak, előírásoknak és előírásoknak:
● JJG 164-2000 Folyadékáramlási Standard Létesítmény
● JJG 643-2024 Főmérő módszer Áramlási szabvány létesítmény
● JJG 162-2019 hideg ivóvízmérők
● JJG 257-2007 úszós áramlásmérők
● JJG 640-2016 differenciálnyomás-áramlásmérők
●JJG 667-2010 Folyékony pozitív kiszorításos áramlásmérők
● JJG 1029-2007 örvényáramlásmérők
●JJG 1030-2007 ultrahangos áramlásmérők
● JJG 1033-2007 Elektromágneses áramlásmérők
● JJG 1037-2008 turbinás áramlásmérők
●JJG 1038-2008 Coriolis tömegárammérők
2. Fő tartalom
2.1 Fő műszaki paraméterek
2.1.1Kalibrációs módszerek: Statikus gravimetrikus módszer + Statikus volumetrikus módszer + Master Meter módszer.
2.1.2Létesítmény kibővített bizonytalansága:
* Statikus gravimetrikus módszer: 0,05% (*k*=2) Elektronikus mérleg hitelesítési skálaosztása e=1/6000;
* Statikus térfogatmérési módszer: 0,2% (*k*=2) Standard munkamérték maximálisan megengedhető hibája: ≤±0,5×10⁻³; II. osztályú szabványos fémmérők használata esetén a statikus térfogatmérési módszer 0,15% lehet (*k*=2);
* Master Meter módszer: 0,3% (*k*=2) Standard áramlásmérő bizonytalansága 0,2% (*k*=2).
2.1.3Áramlási stabilitás: ≤0,2%.
2.1.4Áramlási tartomány: (0,02 ~ 5000) m³/h (vagy a felhasználó által megadott áramlási tartomány).
2.1.5MUT specifikációk: Átmérő DN4 ~ DN600 (vagy a felhasználó által megadott átmérő).
2.1.6Kalibráló mérőállomások: Több csoport is létrehozható párhuzamosan elrendezett kalibráló mérőállomásokkal. A kalibráló állomás szabványos átmérői: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Egyéb specifikációjú áramlásmérők kalibrálhatók a csövek cseréjével.
2.1.7Az MUT-ok típusai: Turbinás áramlásmérők, örvényáramlásmérők, elektromágneses áramlásmérők, ultrahangos áramlásmérők, sebességmérők, differenciálnyomású áramlásmérők, folyadék térfogatkiszorításos áramlásmérők, Coriolis tömegárammérők stb.
2.1.8MUT jelek: Impulzusjel (frekvencia), áram (4~20) mA, RS485 digitális kommunikáció, nincs jel (közvetlen leolvasás) stb.
2.1.9Kalibrációs közeg: Tiszta víz.
2.1.10Üzemi nyomás: (0,2 ~ 1,0) MPa (a felhasználó igényei szerint).
2.1.11Tápegység: DC (5V, 12V, 24V)/1A, AC 220V/10A.
2.1.12Szabályozási módszer:
A kalibrálás során a létesítmény automatikus vezérléssel működik. A szükséges kézi műveletek (MUT felszerelése, kézi szelepek nyitása/zárása) után a fennmaradó kalibrálási feladatokat számítógépes vezérlés automatikusan elvégzi.
2.1.13Létesítményi anyagok:
A vizsgált közeggel érintkező alkatrészek 304-es rozsdamentes acélból készültek. A többi alkatrész festett szénacélból készült.
2.1.14Létesítményi laboratóriumi helyiség (a felhasználó biztosítja):
A teljes létesítmény ésszerűen van elrendezve, hogy helyet takarítson meg és megfeleljen a laboratóriumi követelményeknek.
2.1.15Létesítmény átvétele:
A teljes létesítmény végső átvételét a felhasználó által kijelölt országos metrológiai intézmény végzi. Ők ellenőrzik, értékelik és kiadnak egy hitelesítési/kalibrálási jelentést (tanúsítványt). Ez a jelentés (tanúsítvány) szolgál a fő átvételi dokumentumként.
A létesítményben található egyéb mérőegységekhez, beleértve az elektronikus mérlegeket, fém standard mértékegységeket, áramlásmérőket, nyomástávadókat, hőmérséklet-távadókat, időzítőket stb., a tartományi hatósági metrológiai intézmények által kiállított hitelesítési/kalibrálási jelentéseket (tanúsítványokat) kell kiadni az ellenőrzést követően.
2.2 Működési elv
A statikus gravimetrikus kalibrációs módszer használatakor az elektronikus mérleg a referencia. Ugyanazon beállított időintervallumon belül a MUT-on átáramló kalibrációs közeg tömegét összehasonlítják az elektronikus mérleg által mért tömeggel (vagy a beállított időből számított tömegárammal), meghatározva a MUT pontosságát és ismételhetőségét.
A statikus térfogatmérési módszerrel végzett áramlásmérő kalibrálás során a MUT és a standard munkamérő szinkronban működik. Ugyanazon beállított időintervallumon belül a MUT-on átfolyó térfogatáramot (vagy a beállított időből számított kumulatív térfogatot) összehasonlítják a standard munkamérőben statikusan mért térfogattal, meghatározva a MUT metrológiai pontosságát és ismételhetőségét.
A Master Meter kalibrációs módszer használatakor a kalibráló közeg folyamatosan áramlik mind a MUT-on, mind a master mérőn keresztül. A master mérő referenciaként szolgál, amelyet sorba kötnek a MUT-tal a metrológiai összehasonlítás érdekében, meghatározva a MUT pontosságát és ismételhetőségét.
2.3 Folyamatáram
A vizsgált közeg a víztartályból a szivattyúcsoporton, a stabilizáló tartályon, a légtelenítőn/szűrőn, a kalibrációs folyamatvezetékeken, az áramlásmérő csoporton, az áramlásszabályozó szelepcsoporton és az elterelőn keresztül a mérőedénybe áramlik. Az elektronikus mérleggel (vagy etalon fémmérővel) történő mérés után visszatér a víztartályba. A rendszer áramlását a mérőedénybe áramló folyadék mérésével (vagy az etalon fémmérő űrtartalmának mérésével) határozzák meg.
Szerelje fel az MUT-ot a megfelelő tesztcsővezetékre. Indítsa el a megfelelő keringtetővíz-tároló és nyomásstabilizáló rendszert. Állítsa be a szabályozószelep nyílását, a közeg áramlási sebességét és a csővezeték nyomását a kívánt kalibrációs áramlási sebesség eléréséhez és stabilizálásához. A tesztközeg átáramlik a MUT-on és az áramlási munkastandardon (elektronikus mérleg, fémmérő, standard áramlásmérő). Működtesse a MUT-ot és az áramlási munkastandardot szinkronban, hasonlítsa össze a kimeneti áramlási értékeiket a MUT metrológiai pontosságának és ismételhetőségének meghatározásához. A szinkronban gyűjtött standard értékek és a MUT értékek bekerülnek a számítógépes rendszerbe adatfeldolgozás céljából. Különböző kalibrálási módszerek alapján a vezérlőfolyamat különböző vezérlőjeleket ad ki, szükség szerint, hogy a tesztközeget egy másik tesztpont áramlási sebességére állítsa. Ismételje meg a fenti műveletet, amíg az összes áramlási pont kalibrálva nem lesz. Végül számítsa ki a kalibrálási eredményeket az ellenőrzési előírások alapján, tárolja azokat, és nyomtassa ki a jelentéseket és tanúsítványokat.
2.4 Létesítmény összetétele
2.4.1Keringtető víztároló és stabilizáló rendszer
Víztartályból, szivattyú(kból), frekvenciaváltós rendszerből, stabilizáló tartályból, légtelenítőből/szűrőből, összekötő csövekből, kézi tolózárakból, visszacsapó szelepekből és rugalmas csatlakozókból stb. áll.
A. Erőszivattyúk
Energiatakarékos, alacsony rezgésű, alacsony zajszintű centrifugálszivattyúkat választottak. Ezek teljes mértékben lefedik a létesítmény kalibráló csővezetékei által megkövetelt áramlási tartományt, és az áramlásszabályozás betartása mellett az energiahatékonyság és az optimális gazdaságosság elveit testesítik meg. Több szivattyú is használható együttesen, vagy egyetlen szivattyú függetlenül is frekvenciaváltós vezérléssel vezérelhető a kalibráló csővezetékek áramlási tartományának kielégítése érdekében.
A szivattyúfejet a kiszámított csővezeték-súrlódás és a szivattyú kimenetétől a csővezeték kimenetéig terjedő helyi veszteségek, valamint a tartály felületétől az elterelő fúvókáig és a visszatérő csőig mért magasság, a szivattyú szívási vesztesége és a kalibráláshoz szükséges üzemi nyomáskövetelmények alapján kell kiválasztani. A szivattyú áramlási hatásfoka közbenső értékeket használ.
A szivattyúkat modern, optimális hidraulikus modellek alapján tervezik és gyártják, spirális burkolattal, vízszintes szívó-, függőleges nyomónyílással és azonos bemeneti/kimeneti átmérőkkel. A közvetlen motorcsatlakozás koncentrikus tengelyeket, stabil és megbízható működést biztosít, biztosítva a stabil szivattyú kimeneti nyomást minimális nyomás- és áramlási ingadozással, megkönnyítve a vezérlést és a szabályozást.
A szivattyú telepítésekor rezgéscsökkentő és -szigetelő intézkedéseket alkalmaznak. A szivattyú bemeneténél/kimeneténél rugalmas csatlakozók vannak felszerelve a rezgés hatékony csökkentése érdekében. A kimeneti csöveken lassan záródó visszacsapó szelepek vannak felszerelve a visszaáramlás megakadályozása érdekében, nyomáscsökkentő intézkedésekkel a vízütés kiküszöbölésére. A motorok energiahatékonyan működnek túláram-/túlterhelésvédelemmel. Pozitív szívómagasságot alkalmaznak a levegőbe kerülés és a feltöltési problémák elkerülése érdekében.
B. Stabilizáló hajó
A létesítmény nyomásstabilizálási módszere a tartálystabilizálás + frekvenciaváltós szabályozás, amelyet az áramlási és nyomásingadozások csökkentésére használnak az érzékelés során. Stabil nyomást biztosít a rendszer számára, kiküszöböli a szivattyúkból származó nagyfrekvenciás pulzációt és lökéshullámokat, valamint eltávolítja a kalibrációs közegbe sodort buborékokat. A stabilizáló tartály átlagolja, puffereli és elnyeli a folyadéknyomás pulzációit, biztosítva, hogy a kimeneti áramlási nyomásingadozások 0,2%-on belül stabilak maradjanak, így a kalibrációs csővezetékben lévő folyadék teljes mértékben megfelel az egyfázisú állandó áramlás követelményeinek.
A szivattyú kimeneti ingadozási értéke, a tartály stabilizációs értéke és a tartály bemeneti/kimeneti átmérői alapján számítsa ki a maximális áramlást, hogy ésszerűen megtervezhesse a tartály kapacitását, mennyiségét és maximális névleges nyomását. Az anyag lehet 304-es rozsdamentes acél vagy szénacél.
A tartály egy függőleges terelőlemezzel és három vízszintes, perforált ráccsal ellátott, gradiens terelőlemezzel rendelkezik. A függőleges terelőlemez a tartályt bemeneti és kimeneti kamrákra osztja. A közeg belép, a terelőlemez és a pufferlemez hatására fel/le áramlik, a turbulenciát tovább csökkentik a vízszintes terelőlemezek és a felső légpárna, majd a túlfolyón keresztül a csőbe jut a kimeneti kamrába. Ez hatékonyan elnyeli és tompítja a nagyfrekvenciás pulzációs lökéshullámokat, kiküszöböli a szivattyú által kiváltott pulzációt, nyomásstabilizátorként és tehermentesítőként működik. A kisebb rendszernyomás-változásokat a tartály feletti légpárna automatikus tágulása/összehúzódása tompítja.
A tervezés és gyártás megfelel a GB150-2011 „Acél nyomástartó edények” és a „Nyomástartó edények biztonsági technológiai felügyeleti előírásai” szabványoknak. A karimák megfelelnek a GB150-2011 és a GB/T 9112~9124-2010 „Acélcső karimák” szabványoknak. Teljes biztonsági dokumentációt biztosítunk (gyártási engedély, minőségi tanúsítvány, speciális berendezések felügyeleti tanúsítványa, tervdokumentációk, telepítési/karbantartási kézikönyvek).
A tartály tartozékai közé tartozik a nyomásmérő, a leeresztő szelep, a rugós, teljes emelésű biztonsági szelep, a csövek és a szerelvények.
C. VFD rendszer
A létesítmény egy az egyhez frekvenciaváltós rendszerrel van felszerelve. Feladatai: 1) A hálózati frekvenciaváltás során a hálózati zavarok elkerülése, 2) Biztosítani kell, hogy a szivattyúk mindig frekvenciaváltós vezérléssel működjenek a könnyebb rendszeráramlás-szabályozás és az energiamegtakarítás érdekében. A rendszer főként indítószekrényből, frekvenciaváltóból, csatlakozókábelekből stb. áll. Egyetlen frekvenciaváltó vezérel egyetlen szivattyúmotort (legjobb fordulatszám-tartomány: 35 Hz~50 Hz). A PID-szabályozás az áramlás és a nyomás szabályozására szolgál. A frekvenciaváltók helyi/vészleállító funkciókkal, kézi vezérléssel és számítógépes távvezérléssel rendelkező szekrényekbe vannak beépítve. Biztonsági okokból a szekrényekbe hőrelék vannak beépítve a túláram/túlterhelés elleni védelem érdekében.
Működés közben a frekvenciaváltós szivattyúmotorok kiegészítik azokat az áramlási tartományokat, amelyeket a fix sebességű szivattyúk nem érhetnek el. A frekvenciaváltós működésnek kerülnie kell az alsó határtartományt, hogy elkerülje a holt zónákat és a nemlineáris szabályozást. A MUT-on keresztüli stabil áramláshoz stabil nyomáskülönbség szükséges. A felső nyomás stabilitásának szabályozása kulcsfontosságú az áramlás stabilitásához. A frekvenciaváltós nyomásszabályozás PID algoritmusokat használ; hatékonysága közvetlenül meghatározza a rendszer teljesítményét. A megvalósítás a következő lehet:
Szabályozóként PLC-t használjon (az elv alább látható). Előnyök: gyors válaszidő, a frekvenciaváltó gyártójának vezérlőalgoritmusait használja, javítja a szabályozás megbízhatóságát.
A frekvenciaváltó szekrényében található hőrelék túláram-/túlterhelésvédelmet biztosítanak. A frekvenciaváltók lágyindítóként is működnek, jól védve a szivattyúkat.
D. Légtelenítő/szűrő
Tekintettel arra, hogy a mérőrendszer egy nyitott folyamat, a vizsgált közeg szennyeződéseket és buborékokat képezhet az érzékelés során, ami mérési hibákhoz és a standard és MUT áramlásmérők potenciális károsodásához vezethet. Megfelelő méretű légtelenítőket/szűrőket szerelnek fel a stabilizáló tartály kimenetére a gáz és a szennyeződések elválasztására és eltávolítására a csővezetékből, biztosítva a létesítmény teljesítményét.
Ésszerűen tervezze meg a specifikációkat, a mennyiséget és a maximális névleges nyomást. Hengeres héjszerkezet felső szellőzőszeleppel, alsó leeresztőszeleppel, belső szűrőbetéttel, levegőgyűjtő zónával, csillapítólemezzel, perforált szűrőhálóval. Közeggel érintkező anyag: 304 rozsdamentes acél; egyéb alkatrészek: festett szénacél.
2.4.2Metrológiai szabványrendszer
A létesítmény metrológiai szabványrendszere a következőket használja:
* Nagy pontosságú elektronikus mérlegek, mint referencia a gravimetrikus módszerhez.
* A térfogatos módszer referenciaként standard munkamértékeket használ.
* A Master Meter módszerhez referenciaként standard áramlásmérőket kell használni.
Főként elzárószelepekből, áramlásszabályozó szelepekből, terelőből, mérőedényből, nagy pontosságú elektronikus mérlegből (vagy szabványos fémmérőből), technológiai csővezetékekből stb. áll.
A. Gravimetrikus mérőrendszer (elektronikus mérlegek)
A rendszer lehetővé teszi a MUT-ok kalibrálását maximális és minimális áramlási pontokon. Különböző mérőrendszerek (mérlegek) választhatók az áramlási sebesség alapján.
Példa: Négy mérőrendszer felel meg a kalibrációs követelményeknek:
* 1. csoport: 12000 kg-os mérleg, 12000 literes mérőedény, DN300 terelő, ellennyomású vezeték.
* 2. csoport: 3000 kg-os mérleg, 3000 literes mérőedény, DN100 terelő, ellennyomású vezeték.
* 3. csoport: 600 kg-os mérleg, 600 literes mérőedény, DN50 terelő, ellennyomású vezeték.
* 4. csoport: 120 kg-os mérleg, 120 literes mérőedény, DN25 terelő, ellennyomású vezeték.
A mérleg platformja mérőtestből és keretből áll, érzékelő túlterhelés elleni védelemmel, szabványos kommunikációs interfésszel (pl. RS232/RS485), helyi kijelzőhöz vagy vezérlőrendszerhez csatlakoztatható, automatikus tárázási funkcióval.
B. Mérőedény
A gravimetrikus kalibrálás során a mérőedények tartják a vizsgálati közeget. Szerkezet: a mérleg platformjának méretéhez illeszkedő kerek rozsdamentes acél tartály. A falvastagság megfelel a mérési és szilárdsági követelményeknek, így hosszú távú használat során sem deformálódik.
Példa: Négy tartály: 12000L, 3000L, 600L, 120L. Az összes tartály leeresztési ideje ≤40s.
Szintérzékelővel, leeresztőszeleppel, leeresztőcsővel stb. felszerelt, olyan funkciókkal, mint a folyadékszint-figyelés, túllépési riasztás, fröccsenésgátló feltöltés és gyors leeresztés. A kialakítás figyelembe veszi a helyet és a szilárdságot: kerek rozsdamentes acél, felső áramlásirányító rács, alsó leeresztőcső/szelep; belső, kereszt alakú, egyenletesen hegesztett áramlásstabilizátorok, amelyek kiküszöbölik az áramlási ingadozások okozta buborékokat és örvénylést, biztosítva a levegő eltávolítását és az áramlás stabilizálását. Anyag: 304-es rozsdamentes acél.
C. Térfogatmérő rendszer (szabványos munkamértékek)
Szigorúan a JJG259-2005 "Standard fémmértékek ellenőrzési szabályozása" szabvány szerint tervezve, gyártva és kiválasztva, hogy biztosítsa a vízáramlásmérő kalibrálásának pontosságát, stabilitását és megbízhatóságát. Maximális, minimális és közbenső MUT áramlási pontokat is figyelembe vesz. Különböző mérőállomások (mértékek) választhatók az áramlási sebesség alapján.
Példa: Három standard munkamérték:
* GBJ-10000L (egymagas típus), áramlási tartomány (300~1150) m³/h.
* GBJ-3000L (kombinált típus: 1000L+2000L), áramlási tartomány (70~300) m³/h.
* GBJ-700L (kombinált típus: 200L + 500L), áramlási tartomány (0,9~70) m³/h.
A mérőeszköz mérőnyakból, szintezőcsőből, mérőnyak skálából, felső kúpból, hengeres testből, alsó kúpból, leeresztő szelepből, állványból és szintező alkatrészekből áll. Folyadékkal érintkező anyag: 304-es rozsdamentes acél.
A leeresztő szelepek pneumatikusak, rugalmas működéssel, jó tömítéssel és stabil teljesítménnyel rendelkeznek.
D. Terelő
A terelő kulcsfontosságú eleme a folyadékáramlási létesítményeknek. Gyorsan váltja a folyadékáramlás irányát, pontosan befecskendezve a MUT-on átfolyó folyadékot a mérőedénybe bypass nélkül, a szükséges időn belül. Ez egy fontos paraméter a létesítmény bizonytalansági értékelésében.
Saját fejlesztésű pneumatikus, nyitott típusú terelőnk nyitott szerkezetet, stabil működést és a létesítményi követelményeknek való megfelelést biztosít, biztosítva, hogy működés közben ne legyen fröccsenés vagy áramláseltérítés. A nyomásingadozás hatása az áramlásra az eltérítés során maximális áramlás mellett fix érték.
Az elterelő egy az egyben párosítva van a mérleg- (vagy mérő-) állomásokkal. Az elterelő átmérője és mennyisége ésszerűen van megtervezve. A működés könnyű, lineáris axiális mozgású, alacsony ellenállású, gyors működésű, kis elterelési időkülönbséggel rendelkezik, megfelel a vonatkozó ellenőrzési előírásoknak.
Műszaki paraméterek: Egyszeres eltérítési idő ≤200ms, eltérítési időkülönbség ≤20ms, bizonytalanság 0,02%, levegőforrás nyomása (0,4~0,6) MPa, közeggel érintkező anyag: 304 rozsdamentes acél.
E. Standard áramlásmérők (fő mérők)
Az elektromágneses áramlásmérőket elsősorban mestermérőként használják, pontossági osztályuk ≤0,2, ismétlési pontosságuk ≤0,06%. Ezek a mérők standard indikátorként is szolgálnak a pillanatnyi áramlás monitorozására a gravimetrikus kalibrálás során. A mestermérő pillanatnyi áramlásának monitorozásával a frekvenciaváltó frekvenciáját és a szabályozószelep nyitását úgy állítják be, hogy elérjék a kívánt pillanatnyi áramlást a csővezetékben. A standard áramlási sebesség jellemzően (0,5~5) m/s, ami megfelel a létesítmény maximális/minimum áramlási követelményeinek. A mestermérők online nyomon követhetők a gravimetrikus módszerrel, ami biztosítja a pontos és megbízható nyomon követhetőséget, miközben kiküszöböli a mérő ellenőrzéséhez szükséges szétszerelés/összeszerelés bonyolult munkáját.
2.4.3Kalibrációs tesztcsővezeték-rendszer
Magában foglalja a kalibráló vizsgálóállomásokat, elosztókat, szabványos áramlásmérőket, technológiai csővezetékeket stb., amelyek nyomástávadókkal, hőmérséklet-távadókkal, pneumatikus gömbcsapokkal, elektromos áramlásszabályozó szelepekkel, pneumatikus mérőrögzítőkkel, csővezeték-leeresztő szelepekkel, csővezeték-szellőztető szelepekkel, csővezeték-tisztító mechanizmusokkal, MUT munkapaddal, csővezeték-támaszokkal és egyéb segédberendezésekkel és eszközökkel vannak felszerelve.
A. Kalibráló tesztállomások
A felhasználói helyszíni körülményektől függően több fix kalibráló tesztállomást terveztek ésszerűen, egymás mellett elhelyezve. Standard állomásátmérők: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Más méretek kalibrálhatók a csövek cseréjével.
B. Egyenes csőszakaszok
Egyenes csőszakaszok kalibrálása a MUT előtt 20D, az után 5D távolságban. A felső/lefelé irányuló szakaszok nyomás-/hőmérséklet-megcsapolási pontjai megfelelnek a vonatkozó szabályozási követelményeknek, megbízhatóan lezárva, megkönnyítve a MUT kalibrálását.
Anyag: 304-es rozsdamentes acélcső. A külső átmérő és a falvastagság eltérései megfelelnek a nemzeti szabványoknak.
C. Orsók
A létesítmény különböző kalibrációs méretű orsókkal van felszerelve, hogy megfeleljen a különböző MUT méretkövetelményeknek. Az orsó méretei a felhasználói igények szerint készülnek. Anyag: 304 rozsdamentes acél.
D. Mérőeszköz-rögzítő eszköz (tágulási hézag)
A befogóeszköz fontos kiegészítő berendezés. Ez a létesítmény pneumatikusan meghajtott, kéthengeres, külső hajtású befogóeszközöket használ kézi vezérlésű funkcióval. Ez a szerkezet kiküszöböli a hengertestekben észlelhetetlen belső levegő/víz szivárgások hátrányát. A lökethossz különféle műszerekhez igazodik, miközben biztosítja a teljesítményt. Az átmérő és a mennyiség állomásonként ésszerűen van megtervezve az MUT befogásához.
Névleges nyomás: 1,6 MPa, standard löket ≥200 mm, légnyomás (0,4~0,6) MPa, közeggel érintkező anyag: 304 rozsdamentes acél.
E. Adók
a. Nyomástávadó: Pontossági osztály 0,075, MPE ±0,075%FS, Tartomány (0~1,0) MPa, Kimenet (4~20) mA, Tápellátás DC24V. Jellemzően 3 egység van elosztócsövön telepítve, vagy a felhasználó határozza meg csővezetékenként.
b. Hőmérséklet-távadó: Pontossági osztály 0,2, MPE ±0,2°C, Tartomány (0~50)°C, Kimenet (4~20)mA, Tápellátás DC24V. Tipikusan 3 egység van elosztócsövön telepítve, vagy a felhasználó határozza meg csővezetékenként.
F. Szelepek
a. Pneumatikus elzárószelepek
A csővezeték-elzáró szelepek pneumatikus, O-típusú, teljes átömlésű golyóscsapokat és pneumatikus pillangószelepeket használnak. Sűrített levegővel működnek a csővezeték gyors nyitásához/zárásához. A golyósszelep névleges nyomása 1,6 MPa; a pillangószelep névleges nyomása 1,0 MPa. A kalibrációs követelményeknek megfelelően minden tesztállomáson egy pneumatikus golyósszelepet kell beállítani a standard áramlásmérő elé, az elterelő elé és az MUT elé/le. Minden mérőedény lefolyójánál egy-egy pneumatikus pillangószelepet kell beállítani. Szelepmag anyaga: 304-es rozsdamentes acél vagy teljes rozsdamentes acél.
b. Elektromos áramlásszabályozó gömbcsap
Figyelemmel kíséri a fő mérő pillanatnyi áramlását a frekvenciaváltó frekvenciájának és a szelepnyitásnak a beállításához, elérve a kívánt áramlási sebességet. Elektromos V-portos szabályozó gömbcsapokat használ, pontosság 1%, névleges nyomás 1,6 MPa. Minden fő mérő csővezetéke után egy-egy van beépítve. Szelepmag anyaga: 304 rozsdamentes acél vagy teljes rozsdamentes acél.
c. Kézi szelepek és visszacsapó szelepek
Karbantartás közbeni elszigetelés érdekében minden szivattyú szívónyílása elé kézi tolózárak vannak beépítve. Normál üzem közben minden szivattyú nyomónyílása elé visszacsapó szelepek vannak beépítve a vízütés elleni védelem érdekében. A tolózár magjának anyaga: 304-es vagy teljes rozsdamentes acél. Visszacsapó szelep anyaga: teljes 304-es rozsdamentes acél.
d. Kézi szelepek
Minden rendszercsővezetéken leeresztő szelepek, légtelenítő szelepek és tisztítómechanizmus-szabályozó szelepek vannak felszerelve. Kézi vezérlés. Anyag: 304-es rozsdamentes acél.
e. Kalibrációs tesztkocsi
Mozgatható emelőkocsi MUT-ok szállításához, stabilizálásához, megtámasztásához és szereléséhez. A specifikációk és a mennyiség a felhasználói igényeknek megfelelően konfigurálható. Az állvány központosító mechanizmussal rendelkezik, amely biztosítja a csővezeték koncentrikusságát és a MUT könnyű eltávolítását. A beépítési helyet különféle speciális méretű mérők befogadására tervezték.
f. Csővezeték-támaszok
Minden technológiai csővezetékhez megfelelő csővezeték-támaszok biztosítottak. Minden egyes terelőhöz külön tartók. Anyag: festett szénacél.
2.4.4Power Air Source rendszer
Sűrített levegőt biztosít a létesítmény pneumatikus alkatrészeihez, megfelelve a normál használati követelményeknek. A pneumatikus alkatrészek első osztályú márkákat használnak a biztonság, a megbízhatóság és a stabil teljesítmény érdekében.
A. Légkompresszor
A dugattyús légkompresszort a tényleges igények alapján választjuk ki. Előnyök: nagy megbízhatóság, egyszerű kezelés/karbantartás, jó dinamikus egyensúly, kiváló alkalmazkodóképesség, különféle munkakörülményekhez való alkalmasság.
B. Levegőgyűjtő tartály
Ésszerűen tervezett térfogat és maximális névleges nyomás a pneumatikus eszközök száma és azok üzemi nyomása alapján. Anyag: festett szénacél. Nyomásmérővel, rugós, teljes emelésű biztonsági szeleppel, légtelenítő szeleppel, leeresztő szeleppel, csövekkel és szerelvényekkel felszerelve.
A tervezés és gyártás megfelel a GB150-2011 „Acél nyomástartó edények” és a „Nyomástartó edények biztonsági technológiai felügyeleti előírásainak”. Teljes körű biztonsági dokumentációt biztosítunk.
2.4.5Standard alkatrészek
A szabványos alkatrészek (könyökök, reduktorok, karimák, rögzítőelemek, tömítések stb.) névleges nyomása ≥1,0 MPa. Anyag: rozsdamentes acél.
2.4.6Csőszakaszok
A csőszakaszok rozsdamentes acélból (304) készültek, névleges nyomásuk ≥1,0 MPa. A csövek megfelelnek a vonatkozó nemzeti szabványoknak. A gyakorlati hossz, mennyiség és a beépítési forma a tényleges létesítmény elrendezéséhez igazodik.
2.5 Kalibrálási munkafolyamat
2.5.1Kapcsolja be sorban a tápegységet, a frekvenciaváltó indítószekrényét, a légkompresszort, a vezérlőszekrényt, az ipari számítógépet (IPC) stb. Győződjön meg a berendezés indulásáról és normál működéséről.
2.5.2Először válassza ki a MUT átmérőjének megfelelő kalibráló csővezeték átmérőjét (különböző átmérőjű mérők kalibrálásához csöveket kell cserélni). Helyezze a MUT-ot a kalibráló tesztállomás munkapad tálcájára vagy V-állványára. Állítsa be a munkapad hidraulikus emelőmechanizmusát úgy, hogy a MUT középmagassága és koncentrikussága egy vonalban legyen a felső csővezetékkel és az alsó pneumatikus hosszabbítóval (szorítóval). Ezután rögzítse a hidraulikus mechanizmust.
2.5.3A MUT beszerelése után aktiválja a pneumatikus szorítóeszközt a kézi irányítószelep segítségével, hogy axiálisan rögzítse a MUT-ot. Végül rögzítse a MUT karimás csatlakozásait a csővezeték karimáihoz a megfelelő csavarokkal, ügyelve a szivárgásmentes tömítésekre. Ezzel befejeződött a MUT beszerelése. Az eltávolításhoz fordított sorrendben végezze el a folyamatot (Megjegyzés: Eltávolítás előtt nyissa ki a csővezeték leeresztő szelepét a nyomásmentesítéshez és az ürítéshez; a MUT-ot csak a közeg leeresztése után távolítsa el).
2.5.4Indítsa el a szivattyút az áramlási tartománynak megfelelően (VFD vezérlésű; a keringtetés során állítsa be a szivattyú frekvenciáját/sebességét, hogy a csővezeték áramlása a kimutatható tartományon belül legyen). Lassan nyissa ki a kiválasztott csővezeték szelepeket. Szabályozza az áramlást a szabályozószelepen keresztül, amíg stabil áramlást nem ér el a vizsgálati ponton. Ebben a szakaszban az elterelő, a mérőtartály leeresztő szelepe és a visszatérő vezeték szelepei leeresztő helyzetben vannak. Ezzel egyidejűleg ellenőrizze, hogy a berendezés normálisan működik-e. Ha rendellenes a működés, végezzen hibaelhárítást és javítást a vonatkozó berendezés kézikönyvei szerint.
2.5.5A hivatalos kalibrálás előtt ellenőrizze azt is, hogy az összes hőmérséklet-/nyomásmérő műszer és mérleg működik-e. Módszer: A berendezés indítása előtt ellenőrizze, hogy a hőmérsékletmérő műszer leolvasásai konzisztensek vagy ahhoz közeliek-e; a nyomásmérő műszer leolvasásai konzisztensek vagy ahhoz közeliek-e; a mérlegeket tárázni és nullázni kell.
2.5.6Állítsa be a kalibrációs paramétereket a szoftverfelületen (lásd a rendszerszoftver kézikönyvét). Aktiválja az elterelőt az áramlási irány tesztpozícióba kapcsolásához. A folyadék a mérőedénybe áramlik. A beállított kalibrációs idő elérése után az elterelő automatikusan átkapcsol. Miután a folyadék stabilizálódik a tartályban, gyűjtse össze a mérleg (standard mértékegység) adatait. A számítógép automatikusan rögzíti az adatokat, majd kinyitja a leeresztő szelepet a tartály kiürítéséhez.
2.5.7Legalább 30 másodperces leeresztés és csöpögés után a leeresztőszelep automatikusan bezárul, és az elterelő automatikusan átkapcsol, elindítva a második mérési menetet az adott mérési ponton. Ismételje a műveletet mindaddig, amíg a szükséges számú mérést el nem végezte az adott ponton. Lépésről lépésre haladva fejezze be az összes áramlási pontot.
2.5.8Kalibrálás után sorban kapcsolja ki a szivattyúkat, a vonatkozó szelepeket, a frekvenciaváltó indítószekrényét, a légkompresszort, a tápegységet, a vezérlőszekrényt és az IPC-t.
2.5.9Működési folyamatábra
2.6 Számítógépes mérő- és vezérlőrendszer
2.6.1Rendszerfunkciók
A mérő- és vezérlőrendszer egy számítógépet használ központi vezérlőegységként az adatfeldolgozáshoz. Hardver és szoftver kombinációjával automatikusan gyűjti és feldolgozza a mérési adatokat (hőmérséklet, nyomástávadók, standard áramlásmérő áramlása, MUT áramlása, mérlegek); automatikusan vezérli a szivattyúkat, elzárószelepeket, szabályozószelepeket, frekvenciaváltókat és a mérőrendszer alkatrészeit (terelő, leeresztő szelep); szabályozza a nyomást, a hőmérsékletet és az áramlást; kapcsolja a folyamatokat; valamint megjeleníti, tárolja és kinyomtatja a kalibrálási eredményeket, teljesítve a metrológiai hitelesítési folyamatot.
2.6.2Rendszer hardverösszeállítás
2.6.2.1 Programozható logikai vezérlő (PLC) és perifériák
A PLC alsóbb szintű vezérlőként működik. Funkciói többek között:
* Folyamatjel kezelése, adatgyűjtés, paraméterértékekké alakítása IPC-hez (<1 ms mintavételi idő).
* Automatikus folyamatvezérlés, automatikus kalibrálásvezérlés.
* Hálózati kommunikáció.
Siemens PLC sorozatú I/O modulokat és számlálómodulokat használ. Dedikált vezérlőszekrénybe van telepítve, amely megfelel az IEC60439, GB4942 és GB50062-92 szabványoknak. Reteszelő kapcsolókkal és riasztásjelzőkkel felszerelt.
A szekrényben perifériák (kapcsolók, biztosítékok, relék, kontaktorok) is találhatók, hazai minőségű márkákból.
2.6.2.2Kalibrációs referencia időzítő
Saját fejlesztésű, az időzítést/számlálást a fő számítógépes interfészen jeleníti meg. Frekvenciamérés kiterjesztett bizonytalansága *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); minimális felbontás ≤0,001 s. Kalibrációs interfész, két kimenettel fenntartva az online időzítő kalibrálásához standard frekvencia használatával.
Műszaki adatok:
| Nem. | Tétel | Paraméter | Jegyzet |
| 1 | Kristályoszcillátor 8 órás stabilitás | ≤1×10⁻⁶ |
|
| 2 | Frekvenciamérés kiterjesztett bizonytalansága | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | Időzítő minimális felbontása | 0,001 másodperc |
|
2.6.2.3Változtatható frekvenciájú meghajtó (VFD) és vezérlőrendszer
VFD rendszereket használ a szivattyú fordulatszámának szabályozására az áramlás szabályozása érdekében. A VFD-k központi alkatrészek, amelyeket VFD indítószekrényekbe szerelnek GGD tokozású formában, megfelelve az IEC60439, GB4942 és GB50062-92 szabványoknak.
A frekvenciaváltós rendszer helyi/vészleállító funkciókkal rendelkezik. A normál indítás/leállítás történhet manuálisan (helyben) vagy számítógéppel távvezérelten.
2.6.2.4Központi vezérlőegység
Advantech márkájú ipari PC (IPC). Fő konfiguráció:
| Nem. | Hardverkonfiguráció | Paraméter | Jegyzet |
| 1 | Alaplap | Advantech |
|
| 2 | CPU | I5 |
|
| 3 | Memória | 8G |
|
| 4 | Merevlemez | 1 TB + 120 GB-os SSD |
|
| 5 | Monitor | 24"-os színes LCD |
|
Az IPC a rendszer magja. Az „áramlásmérő és -szabályozó szoftver” segítségével fogadja a PLC-től érkező terepi adatokat, vezérli a rendszer kimeneteit, irányítja a kalibrációs folyamatokat, eseményeket kezel, feldolgozza/kiszámítja a kalibrációs adatokat, megjeleníti/tárolja a rekordokat/jelentéseket, és lehetővé teszi a korábbi adatok lekérdezését/mentését.
Az IPC monitora, az egér és a billentyűzet ember-gép interfészként (HMI) szolgál.
2.6.2.5Kimeneti eszköz
Egy A4-es lézernyomtató.
2.6.3Szoftverrendszer
A program a következőket tartalmazza: „Áramlásmérő és -szabályozó szoftver”, „Kalibráló adatfeldolgozó szoftver”, az IPC-n futó „Kommunikációs adatfeldolgozó program”; és a PLC-n futó „PLC vezérlőprogram”.
2.6.3.1Szoftverfunkció-folyamatábra
2.6.3.2Fő szoftverkezelő képernyők
2.6.3.3Alapvető szoftverfunkciók
Folyamatkijelzés és működésA dinamikus folyamatábra a tesztfolyamat állapotát jeleníti meg. Valós időben mutatja a mérnöki paraméterek állapotát. A műveletek megfelelnek a nemzeti szabványoknak, előírásoknak és eljárásoknak; pontos és megbízható vezérlés.
Állapotkijelző: Megjeleníti a csővezeték áramlási mező paramétereit (hőmérséklet, nyomás, sebesség, áramlás stb.) és a berendezés állapotát a helyszínrajzban.
Jelentéskészítés és történeti adatkezelőkt: Műszak-, napi, havi és éves jelentéseket generál a főbb paraméterekről és a berendezések állapotáról. A jelentések automatikusan vagy manuálisan is kinyomtathatók.
Üzenetkezelés: A hibainformációkat színváltozásokkal, felugró ablakokkal és táblázatokkal jeleníti meg. Beállítja a paraméterhatár-riasztásokat és a berendezéshiba-riasztásokat.
Felhasználó-/biztonságkezelésTöbb hozzáférési szintet biztosít különböző működési prioritásokkal. Jelszószintek szükségesek a terepi eszköz indításához/leállításához és a paraméterek beállításához a nem megfelelő működtetés megakadályozása érdekében.
Rendszerfelügyelet: Felhasználói adatokat hoz létre/karbantart. Kezeli a felhasználókat, naplózza a bejelentkezési/műveleti előzményeket lekérdezési és biztonsági okokból.
Mentés és biztonsági mentés: Lehetőség a tesztadatok és a kapcsolódó fájlok mentésére és biztonsági mentésére.
A. Vezérlési funkciók
* A kalibrációs folyamat automatikus vezérlése.
* Szivattyú indítása/leállítása és frekvenciaszabályozás.
* Szelepvezérlés.
* Átkapcsoló vezérlés.
* Konténerkorlátozás elleni védelem.
* Áramlásszabályozás: automatikusan vezérli a szabályozószelep nyitását a tesztpont áramlása alapján.
B. Adatgyűjtési függvények
* Analóg jelek 16 bites nagy pontosságú modulokon keresztül rögzítve.
* A vezérlőjeleket nagy sebességű Boole-processzor modulok (független CPU, ciklus <1us) kezelik a szinkron adatgyűjtéshez.
* Hőmérséklet- és nyomásadatok mérése.
* Standard áramlásmérő áramlási adatmérés.
* MUT áramlási adatmérés (4-20mA, impulzus stb.).
* Mérlegmérési adatok mérése.
* Szelephelyzet-jel visszajelzés.
C. Adatfeldolgozási funkciók
* Feldolgozza a kalibrációs adatokat és a nemzeti szabványok, előírások szerint ítéli meg az eredményeket.
* Lehetővé teszi a pillanatnyi standard áramlásmérő együtthatók szegmentált beállítását.
* A tesztpontok, a futtatások számának és a futási idők rugalmas beállítása (automatikus szabványok szerint vagy felhasználó által meghatározott).
* A tesztrekordokat adatbázisban tárolja lekérdezés, nyomtatás, módosítás, törlés céljából, szükség szerint.
* Automatikusan generál adatjelentéseket és kezeli az adatokat.
D. Kijelzőfunkciók
Grafikus folyamatkijelző a berendezések valós idejű felügyeletéhez. Szimulálja a terepi szelepek állapotát, a szabályozószelep nyitását, a MUT jel állapotát, az áramlási állapotot, a hőmérsékletet, az elterelő irányát, a leeresztőszelep állapotát, a frekvenciaváltó frekvenciáját stb.
E. Működési funkciók
Felhasználóbarát grafikus kezelőfelület. Terepi aktuátorok vezérlése egérkattintással, intuitív és kényelmes.
F. Varázsló funkció
A varázsló felület végigvezeti a felhasználókat a teljes kalibrálási folyamaton. Állítsa be a szükséges paramétereket/MUT információkat a promptoknak megfelelően. Egyszerű műveletek a kalibrálás befejezéséhez a beállítás után. Könnyű, gyors vezérlés; könnyen megtanulható.
2.6.3.4A kulcsfontosságú funkciók konkrét megvalósítása
A. MUT kezelés
A rendszer képes MUT tápellátást biztosítani. A MUT jeleket PLC modulok olvassák le, amelyek automatikusan kiszámítják a kumulált áramlást. A tömeg/térfogat átváltást, a mérleg leolvasásának felhajtóerő-korrekcióját, a hőmérséklet/nyomás korrekcióját, a szükséges adatfeldolgozást és a jelentéseket az IPC szoftver automatikusan kezeli.
Amint az alább látható, a szoftverfelület a MUT paraméterek manuális bevitelét igényli (pl. jeltípus a legördülő menüből: analóg áram, impulzus, nincs kimenet). A kiválasztás után a rendszer automatikusan a megfelelő csatornára irányítja a jelet.
B. Főmérő kezelése
A fő mérőműszer áramellátása a rendszerről történik. Az adatokat impulzusolvasással gyűjtik. A szoftver azonosítja a kalibrációs folyamatot a megfelelő fő mérőműszer kiválasztásához. A kalibrálás során a PLC automatikusan összegyűjti az összes impulzust, hogy a mérési hiba ≤ ±1 impulzus legyen. A fő mérőműszerek periodikusan online kalibrálhatók az elektronikus mérleg segítségével.
C. Hőmérséklet- és nyomásmérés
Minden hőmérséklet-/távadó a rendszerről működik. A korrekciókhoz nagy konverziós pontosság szükséges. 16 bites A/D modulokat használ nagy pontossággal, sebességgel, digitális szűréssel és kompenzációval.
D. Elzárószelep és terelőszelep-vezérlés
A tápellátást a rendszer is biztosítja. Vezérelhető képernyőn megjelenő grafikákkal/gombokkal, vagy automatikusan a folyamatirányítás szerint. Az irányváltó automatikusan kapcsol a kalibrálás során; a dedikált időzítő rögzíti a kapcsolási időt és az utazási időt.
E. Szabályozószelep-vezérlés
A D/A modul biztosítja a vezérlőáramot. Főként az áramlási pont szabályozására használják. Stabil előáramlási nyomás esetén a szelepnyitás lineáris az áramlással; szabályozásával elérhető a kívánt tesztáramlás.
F. Skála adatgyűjtés
A rendszer AC 220V tápellátást biztosít. Az adatokat RS485 kommunikáción keresztül gyűjti. A szoftver automatikusan kiválasztja a megfelelő skálatartományt az áramlási pont/kalibrálási idő alapján, vagy a kezelő manuálisan is kiválaszthatja a felületen keresztül.
G. Elterelő teszt sablon
Lehetővé teszi az átirányító idő kalibrálását ezen a képernyőn, automatikusan generálva az előírásoknak megfelelő adatokat. Az adatok exportálhatók és tárolhatók az adatbázisban.
H. Stabilitási teszt sablon
Lehetővé teszi az áramlásstabilitás kalibrálását ezen a képernyőn, automatikusan megfelelő adatokat generálva. Az adatok exportálhatók és tárolhatók.
2.6.3.5Vezérlőprogram-fejlesztő szoftver
Konfigurációs szoftverrel fejlesztett felső szintű (IPC) vezérlőszoftver. A konfigurációs szoftverbe integrált alsó szintű (PLC) vezérlőprogram. HMI-t, a rendszerállapot grafikus animációját és intuitív vezérlést biztosít. Jó hardverkompatibilitással és hatékony funkciókkal rendelkezik. Gyorsan fejlesztett, könnyen használható, felhasználóbarát felület.
Kalibrációs adatfeldolgozó program, Microsoft Office Excel VBA vezérlőkóddal fejlesztve. Microsoft SQL Server adatbázis tárolja a kalibrációs adatokat. Excel alapú jelentéskészítő rendszer automatikusan generál jelentéseket és kezeli az adatokat.
Valós idejű adatmegjelenítés, automatikus feldolgozás, az eredmények és a nyers adatok mentése a manuális ellenőrzéshez a pontosság biztosítása érdekében. A rekordokat adatbázisban tárolja lekérdezés, nyomtatás, módosítás és törlés céljából.
VB 6.0 SP6 segítségével fejlesztett adatkommunikációs szolgáltatásprogram mérlegekkel és egyéb műszerekkel való kommunikációhoz.
Szoftverfrissítés és -karbantartás: Felhasználóbarát, könnyen karbantartható. Élettartamra szóló frissítéseket biztosít a szabványok/előírások, illetve a felhasználói igények változásaihoz való alkalmazkodás érdekében.
2.7 Karbantartási eljárások
2.7.1Fő szivattyúkarbantartás
2.7.1.1Szigorúan tartsa be a szivattyú indítására, működtetésére és leállítására vonatkozó üzemeltetési utasításokat. Őrizze meg az üzemeltetési feljegyzéseket.
2.7.1.2Műszakonként ellenőrizze a kenőanyagot a kenési pontokon az előírásoknak megfelelően. Szigorúan tartsa be.
2.7.1.3Ellenőrizze a csapágy hőmérsékletét: ≤ környezeti hőmérséklet + 35°C; a gördülőcsapágy max. hőmérséklete ≤ 75°C; a siklócsapágy max. hőmérséklete ≤ 70°C. Ellenőrizze a motor hőmérséklet-emelkedését műszakonként.
2.7.1.4Rendszeresen ellenőrizze a tengelytömítés szivárgását: Tömítőgyűrű ~10 csepp/perc; Mechanikus tömítés: nulla szivárgás.
2.7.1.5Figyelje meg a szivattyúnyomást és a motoráramot (normális/stabil) működés közben. Figyeljen a zajokra/rendellenességekre. Azonnal foglalkozzon a problémákkal.
2.7.2Vezérlőrendszer karbantartása
2.7.2.1Rendszeresen tisztítsa meg a port a vezérlőszekrényből, CSAK a tápellátás kikapcsolása után.
2.7.2.2NE használja az intézmény számítógépét internetezésre vagy ahhoz nem kapcsolódó programok futtatására. Rendszeresen futtasson víruskeresést, és frissítse a víruskereső szoftvert.
2.7.2.3Az operációs rendszer újratelepítésekor először készítsen biztonsági másolatot a kalibrált adatokról az adatvesztés elkerülése érdekében.
2.7.2.4Biztosítsa a stabil tápellátást és a vezérlőrendszer átjárható kábelezését.
2.7.3Pneumatikus szorítóberendezés karbantartása
2.7.3.1Hosszabb használat után a hosszabbító csövet motorolajjal kell bekenni.
2.7.3.2Amikor egy csővezetéken dolgozunk, ZÁRJUK EL a többi csővezeték levegőellátó szelepeit, hogy megakadályozzuk a többi bilincs terhelését, ami befolyásolhatná az élettartamot.
2.7.3.3Munka megkezdése előtt ellenőrizze a levegővezetékeket eltömődések és szivárgások szempontjából. Rendszeresen engedje le a felgyülemlett vizet a vezetékekből.
2.7.4Víztartály karbantartása
Rendszeresen tisztítsa a tartályt, cserélje ki a vizet, hogy megakadályozza a szivattyúk károsodását. Évente vagy a vízminőségtől függően végezzen belső korrózió-/rozsdamentesítő kezelést.
2.7.5Légtelenítő/szűrő karbantartása
Fontos a gáztalanítás és a szűrés szempontjából. Rendszeresen tisztítsa a belső szűrőelemet: Távolítsa el a felső összekötőcsavarokat, nyissa ki a felső peremet, vegye ki a szűrőt, tisztítsa meg a szennyeződéseket a szűrőről, cserélje ki, majd szerelje vissza a peremet.
2.7.6Vezérlőterem és szivattyúház karbantartása
2.7.6.1Győződjön meg arról, hogy a szoba hőmérséklete/páratartalma megfelel a követelményeknek. Tartsa szárazon és tisztán.
2.7.6.2Kerülje a víz felhalmozódását a szivattyúházban. Rendszeresen tisztítsa.
2.7.6.3Tisztítás, rendrakás vagy ellenőrzés előtt MINDIG kapcsolja KI a főkapcsolót az áramütés és a sérülések elkerülése érdekében.
Megjegyzés: A független kiegészítő berendezéseket a kézikönyveik szerint kell karbantartani.
2.8 Biztonsági üzemeltetési eljárások
2.8.1A biztonsági tudatosság növelése. A fokozott tudatosság csökkenti a balesetek számát. A balesetek kiküszöbölésének egyetlen módja a tudatosság erősítése, a veszélyek azonosítása, a biztonsági eljárások ismerete és végrehajtása.
2.8.2NE szegd meg a szabályokat. A szabálysértés megelőzi a baleseteket; a balesetek a szabálysértések következményei. A kényelem, a sebesség vagy az erőfeszítés érdekében történő apróbb megszorítások katasztrófához vezethetnek. A szabálysértéseket ki kell küszöbölni.
2.8.3Valóban valósítsd meg a „Három bántásmentesség” elvét: Ne bántsd magad; Ne bánts másokat; Ne bántsanak téged mások. Ez alapvető fontosságú a biztonságirányításban.
2.8.4Szigorúan tartson be minden telephelyi előírást. Győződjön meg arról, hogy minden biztonsági kockázatért felelős személy van kijelölve.
2.8.5A kezelőket a munkavégzés előtt ki KELL képezni. A kezelési engedély megszerzése ELŐTT alaposan el kell olvasniuk és meg kell érteniük a nemzeti ellenőrzési előírásokat, a kalibrálási előírásokat és a kézikönyveket.
2.8.6A kalibrációs közeg tiszta víz. A zavarosság mértékétől függően cserélje ki a vizet, hogy megelőzze a szivattyú és a standard mérőműszer károsodását és az ebből eredő baleseteket.
2.8.7A stabilizáló tartály nyomástartó edény. TILOS megütni vagy átalakítani. Működés közben tartsa TÁVOL a személyzetet.
2.8.8A MUT felszerelése/eltávolítása során stabilan helyezze el. SOHA ne dugja az ujját a csatlakozókba, és ne keressen csavarlyukakat. Felhelyezés/eltávolítás közben tartsa meg az oldalsó távtartókat.
2.8.9Telepítés/üzembe helyezés után NE szerelje szét magánúton, hogy elkerülje az alkatrészek károsodását.
2.8.10NE cserélje le önkényesen a számítógép gazdagépét. SOHA ne használja internetre vagy más programokhoz. Rendszeresen ellenőrizze a vírusokat, és frissítse a víruskereső programot.
2.8.11SOHA ne csatlakoztasson/húzzon ki menet közben semmilyen csatlakozót vagy csatlakozódugót.
2.8.12NE törölje az operációs rendszer biztonsági mentési fájljait.
2.8.13Sűrített levegő használata esetén folyamatosan ellenőrizze a szellőzőrendszereket és a biztonsági szelepeket, hogy elkerülje az eldugult szellőzőnyílások okozta túlnyomást a tartályokban/vezetékekben.
2.8.14A légfúvókákat lakatlan területek, a föld vagy az ég felé irányítsa. SOHA ne irányítsa berendezésekre, személyzetre, ösvényekre vagy bejáratokra.
2.8.15MINDIG kapcsolja KI a főkapcsolót tisztítás, rendrakás vagy ellenőrzés előtt. Megelőzi az alkatrészek kilazulását, az áramütést és a sérülést.
2.8.16A napi távozás előtt a kezelőknek ellenőrizniük KÖTELEZŐ, hogy az ajtók/ablakok és az áramellátás KI legyen kapcsolva, ezzel biztosítva a telephely biztonságát.
2.9 A frekvenciaváltó szekrényének üzemeltetése és karbantartása
2.9.1Használat: Először ellenőrizze a szekrényt rendellenes hangok/szagok szempontjából. Ha rendben van, kapcsolja BE a fő vezérlőáramköri kapcsolót (Power ON). A szekrényen található zöld gomb (Power ON) jelzőfénye kigyullad, a ventilátor elindul, a piros gomb jelzőfénye is világít. Most a szivattyú indítása/leállítása számítógéppel vezérelhető. A voltmérő ~380 V-ot, az ampermérő pedig üzemi áramot mutat.
2.9.2Szivattyú indítása: VFD üzemmódban kell elindulni. A motor fordulatszámának módosításához a számítógép interfészén állítsa be a VFD kimenetet.
2.9.3SOHA ne állítsa a frekvenciaváltó frekvenciáját közvetlenül a maximumra működés közben. A bekapcsolási áram túl magas, ami károsíthatja a berendezést.
2.9.4Leállítás: Először állítsa le az összes motort a számítógép segítségével. MAJD nyomja meg a piros gombot (Kikapcsolás) a szekrényen, amíg az összes piros lámpa kialszik. Végül kapcsolja KI a főkapcsolót.
2.9.5A szekrényen található kézi/automatikus választógomb és a kézi frekvenciaváltó/hálózati frekvencia indító/leállító gombcsoportok használata NEM ajánlott normál kalibráláshoz. Ezek CSAK a berendezés karbantartására és a szivattyú hibakeresésére szolgálnak.
Ha a hibakereséshez módosítani kell a frekvenciaváltó beállításait (panelvezérlési módba kell állítani), olvassa el a frekvenciaváltó kézikönyvét.
2.9.6A tápegység- és szivattyúmotorokat szakembereknek rendszeresen ellenőrizniük KELL. Kövesse az elektromos alkatrészek időszakos ellenőrzésére vonatkozó eljárásokat. A sérült alkatrészeket haladéktalanul cserélje ki. Biztosítsa a normál működést. A kezelőknek KÖTELEZŐ betartani az eljárásokat. Gondoskodjon a személyes biztonságról!
2.10 Berendezésjavítási kézikönyv
Ez a kézikönyv ismerteti a létesítmény karbantartási ciklusait, tartalmát, karbantartását és hibaelhárítását. Referenciaként szolgál a kezelők és a karbantartó személyzet számára. A források a következők:
(1) A felszereléshez tartozó kézikönyvek;
(2) Vonatkozó áramlásmérési előírások és előírások;
(3) Gépjavítási és folyamattechnológiai kézikönyvek.
2.10.1Karbantartási ciklus
Az állapotfelügyelet és a berendezés állapota alapján állítható.
Karbantartási ciklus táblázat:
| Karbantartási tétel | Karbantartási típus | Kisebb javítás | Nagyjavítás |
| Centrifugális szivattyú | Ciklus | 8~12 hónap | 12~24 hónap |
| Légkompresszor | Ciklus | ||
| Folyamatberendezések | Ciklus | ||
| Vezérlőrendszer | Ciklus |
2.10.2Karbantartási és javítási tartalom
2.10.2.1Centrifugális szivattyú
A. Hibaelhárítás és javítás
| Probléma | Lehetséges ok | Jogorvoslat |
| A szivattyú nem indul el | Kapcsolat megszakadt | Ellenőrizze a vezetékezést, szükség esetén javítsa ki |
| Biztosíték kiégett | Cserélje ki a biztosítékot | |
| Motorvédelem leoldott | Ellenőrizze a védelmi beállításokat, javítsa ki, ha hibásak | |
| Motorvédelem nem kapcsol be, vezérlési hiba | Ellenőrizze a motorvédő vezérlést, javítsa ki, ha hibás | |
| A motor nem indul/nehezen indul | Feszültség/frekvencia jelentősen eltér a specifikációtól | Javítsa a tápellátást, ellenőrizze a kábel keresztmetszetét |
| Rossz forgásirány | Motorcsatlakozási hiba | Cseréljen fel két fázist |
| Jelentős sebességveszteség terhelés alatt | Túlterhelés | Mérje meg a teljesítményt, használjon nagyobb motort vagy csökkentse a terhelést, ha szükséges |
| Feszültségesés | Növelje a kábel keresztmetszetét | |
| Motorbúgás, nagy áramerősség | Tekercselési hiba | Küldje el a motort szakszerű javításra |
| Rotor súrlódás | ||
| A biztosíték azonnal kiolvad / A védőkapcsoló leold | Rövidzár | Helyes rövidzárlat |
| Motor rövidzárlat | Küldje el a motort szakszerű javításra | |
| Kábelezési hiba | Helyes áramkör | |
| Motor földelési hiba | Küldje el a motort szakszerű javításra | |
| Motor túlmelegedett (mért) | Túlterhelés | Mérje meg a teljesítményt, használjon nagyobb motort vagy csökkentse a terhelést, ha szükséges |
| Gyenge hűtés | Javítsa a hűtő légáramlást, tisztítsa meg a szellőzőnyílásokat, szükség esetén szereljen be kényszerített ventilátort | |
| Magas környezeti hőmérséklet | Maradjon a megengedett tartományon belül | |
| Laza csatlakozás (fáziskiesés) | Rossz érintkezés kijavítása | |
| Biztosíték kiégett | Keresse meg/javítsa ki az okot (lásd fent), cserélje ki a biztosítékot |
B. Berendezések karbantartása: Ugyanaz, mint a szakaszban2.7.1
2.10.2.3Folyamatberendezések (bilincsek, elosztók, szelepek)
A. Hibaelhárítás és javítás
| Probléma | Lehetséges ok | Jogorvoslat | |
| A szorító nehezen indul | Alacsony légnyomás | Ellenőrizze a szivárgást, állítsa be a szabályozót/kenőanyagot | |
| Elégtelen szorítóerő | |||
| Instabil szerelési pozíció | A kézi szelep nincs teljesen működtetve | ||
| Rossz csőkenés | Olaj hozzáadása a henger levegőbemenetén keresztül | ||
| Sérült henger | Ellenőrizd és cseréld ki | ||
| A szorító sebessége túl gyors/lassú | Alacsony légnyomás | Állítsa be a bemeneti fojtószelepet | |
| Magas légnyomás | Állítsa be a bemeneti fojtószelepet | ||
| Sérült henger | Ellenőrizd és cseréld ki | ||
| A terelő nehezen indul | Alacsony légnyomás | Ellenőrizze a szivárgást, állítsa be a szabályozót/kenőanyagot | |
| Lassú kapcsolási sebesség | |||
| Kapcsolási pozíció nem elérve | Mágnesszelep ellenőrzése, javítás | ||
| Rossz bemeneti cső kenés | Olaj hozzáadása a henger levegőbemenetén keresztül | ||
| Sérült henger | Ellenőrizd és cseréld ki | ||
| Átirányítási időkülönbség a specifikáción kívül | Bal/jobb váltás nem szinkron | Állítsa be a mágnesszelep kimeneti nyílásait | |
| A fotoelektromos árnyékolás nincs megfelelően elhelyezve | A pajzs helyzetének ellenőrzése és beállítása | ||
| A szelep nehezen indul | Alacsony légnyomás | Ellenőrizze a szivárgást, állítsa be a szabályozót/kenőanyagot | |
| Lassú kapcsolási sebesség | |||
| A működtető henger szivárog | Cserélje ki a tömítéseket | |
| A mágnesszelep nem működik | Ellenőrzés és javítás |
B. Berendezések karbantartása: Szakaszonként2.7.3 és2.8.13.
2.10.2.4Vezérlőrendszer
A. Hibaelhárítás és javítás
| Probléma | Lehetséges ok | Jogorvoslat |
| Számítógépes hiba | A számítógép nem működik | Ellenőrzés és javítás |
| Kábelszakadás vagy rossz érintkezés | Ellenőrizze és cserélje ki a kábelt | |
| A terminál nyitott vagy rossz érintkezés | Terminál cseréje | |
| A rendszerszoftver sérült | Telepítse újra a rendszert, miután értesített minket | |
| Nincsenek műszeradatok | Műszer-vezérlő fülke csatlakozás szakadás/hiba | Ellenőrizze a vezetékeket és a biztosítékokat Cserélje ki a csatlakozót vagy a biztosítékot Cserélje ki az adót |
| Nincs hőmérséklet/nyomás kijelzés | Hőmérséklet/Nyomás Tx-Control fülke nyitva/rossz állapotban | |
| Jelteljesítmény hiba | Tápmodul vagy kábel hibás | Cserélje ki a modult vagy a kábelt |
| Vezérlőfülke Nincs válasz | Vezérlőfülke csatlakozója vagy kábele sérült | Cserélje ki a fülke terminálját vagy kábelét |
- Vezérlőrendszer karbantartása:
- A vezérlőszekrény rendszeres portalanítását kizárólag tápellátás nélküli állapotban végezze.
- Ne használja a berendezés számítógépét internet-hozzáférésre, és ne telepítsen semmilyen munkához nem kapcsolódó programot; végezzen időben víruskeresést, és tartsa naprakészen a víruskereső szoftvert.
- A rendszer újratelepítésekor gondoskodjon a kalibrált adatok biztonsági mentéséről az ellenőrző adatok elvesztésének elkerülése érdekében.
- Biztosítsa a vezérlőrendszer stabil tápellátását és akadálytalan áramköreit.
- Rendszeresen ellenőrizze a vezérlőszekrény I/O paneljén található jelvezetékeket. Húzza meg a laza csatlakozásokat egy laposfejű csavarhúzóval.
- Rendszeresen ellenőrizze, hogy a kezelőpanelen található kapcsolók/gombok megfelelően forognak-e. Ha csúszás történik, ellenőrizze, hogy nincsenek-e laza rögzítőcsavarok, és húzza meg őket; ha sérült, cserélje ki.
- Havonta mentesítse a sztatikus elektromosságot a földzárlatvédelmi megszakítóból (ELCB).
2.10.2.5Tesztüzem és elfogadás
A. Teszt előtti előkészítés: A javítás befejezésének, minőségének, feljegyzéseinek megerősítése; a helyszín tisztítása; a műszerek/vezérlők/reteszek hibakeresése; az olajrendszer feltöltése; a levegőrendszer légtelenítése/leeresztése; az elektromos rendszer javítása/áram alá helyezése; a szerszámok előkészítése.
B. Próbaüzem: Terhelés nélküli próba; olaj/víz/levegő/elektromos/műszerrendszerek normál működésének megerősítése; 72 órás problémamentes futás az átvétel előtt; az átvételt az illetékes személyzetnek alá kell írnia.