Az ipari folyamatirányításban a folyamatos termelés miatt magasak a berendezések megbízhatóságával szembeni követelmények, és számos redundáns technológiát alkalmaznak a mérés és szabályozás megbízhatóságának biztosítása érdekében.
A DCS rendszer elemegyensúlya mellett a helyszíni elemegyensúly követelményét is előírják.érzékelőkA DCS rendszer reméli, hogy ismeri az egyes eszközök működési állapotát.érzékelőidőben, és időben felfedezni a hibát obstacle. A hagyományos mérési módszerben több analóg érzékelő jelei egy csatlakozódobozon keresztül kapcsolódnak egymáshoz, és egyetlen jellé válnak, így az egyes érzékelők jelei már nem függetlenek egymástól..
Ezenkívül a műszer nem képes online problémákat találni és hibákat behatárolni, így nehéz megfelelni a folyamatos gyártás során a nagy megbízhatóság követelményeinek. A Toledo pénztárgép digitális mérlegérzékelőjében tárolva..
Az egység mikroprocesszorral rendelkezik, amely képes önmagát diagnosztizálni. Minden egyes találkozónak saját címe van. A műszer online figyeli az egyes érzékelődobozok kimenetét, és intelligens feldolgozást végez, ami nemcsak jelentősen javítja a.... Ez nemcsak a mérőrendszer megbízhatóságát javítja, hanem könnyen megoldhatja egyes analóg érzékelők követelményeit is, például a nagy táratömeg, a kis mennyiség és a jelterhelés érzékelését.
Adj hozzá saját egyedi hnagy pontosságú, nagysebességű kimenet / D konverziós technológia
•CAz átfogó érzékelő digitális jelkiegészítő technológiája és a nagy hatótávolságú, nagy sebességű, robbanásbiztos kommunikációs képesség révén a teljesítmény meghaladja az analóg érzékelők határait, és elérhetővé teszi tAz Oin C6 pontossága számos nemzetközi tanúsítványon megfelelt, és ez egy valódi digitális mérlegérzékelő: több mint tíz éve a digitális mérlegérzékelők...CAz Untler Toledo széles körben elterjedt a világon mtöbb mint 500 000.
Az analóg érzékelővel összehasonlítva a digitális mérőérzékelő a következő jellemzőkkel jobban megfelel a folyamatirányítás követelményeinek: nagy megbízhatóság és interferencia-mentesség.
Erős erő és jó villámvédelmi teljesítmény. Az analóg érzékelőt a műszer táplálja, és a híd gerjesztőfeszültsége megegyezik a külső műszer tápellátásával. Ipari területen a műszer és az érzékelő erős villámvédelemnek van kitéve.eAz elektromos interferencia és a túlfeszültség iránya adatinstabilitást okozhat, sőt akár az érzékelő azonnali kiégését is okozhatja. A digitális érzékelő teljesen lezárt rozsdamentes acél lézerhegesztési technológiát alkalmaz, és ammóniagázzal van feltöltve a belső rész védelme érdekében..
Az áramkör megbízhatóan működik, és a védelmi szint eléri az IP68-at. A cső különféle védőáramkörökkel és villámvédelmi kialakítással van felszerelve. A műszer által biztosított tápegységet először feldolgozzák, majd stabilizálás után a hídhoz használják..
A gerjesztés kiküszöböli a tápegységből és a villámlásból származó túlfeszültség-zavart, stabil jeleket ad ki az érzékelőből, és biztosítja az érzékelő normál működését. Megszakítás nélküli digitális tömegmérési funkció.
A rendszer biztosítja a termelés folytonosságát és lehetővé teszi a nem öninnovációt. A műszer nemcsak a különféle digitális érzékelők működési körülményeit figyeli folyamatosan, hanem az érzékelő hibáit is észleli..
A műszer automatikusan elindítja a megszakítás nélküli üzemmódot, és továbbra is garantálja a mérést egy adott időpontban és bizonyos pontossággal, anélkül, hogy a termelés leállna. Ugyanakkor a műszer jelet küld..
A felhasználónak meg kell találnia a hibás érzékelőt, és cserét kell kérnie. Szimulálnia kell azt a fő eseményt, amelyet az érzékelőrendszer nem tud mérni, ha az érzékelő meghibásodik, és leáll.
- ez egy nagyonbonyolult dolog, és sok anyagtartály-rendszerhez nehéz súlyt hozzáadni, vagy egyáltalán nem lehet súlyt hozzáadni; A kalibrálás elvégezhető a zsinórfüggesztő kóddal, és a digitális érzékelő használható a kalibráláshoz..
Igen. Ez azért van, mert a digitális érzékelőt a gyártás alatt álló nemzetközi szabványos dinamométer adta ki az érzékelőnek; A kalibrálás megtörtént, és a kimeneti effektív szómennyiség és a szabványos erőérték megfelelő műszer..
Amit a mérő leolvas, az a digitális érzékelő által ténylegesen mért súlyérték. Nincs középen veszteség. Ezért Kínában elkerülhető a kalibrálás.
•míg az analóg érzékelők és mérlegek
Analóg mérőrendszer összeállításakor a kapcsolat minden egyes szakaszán jelveszteség lép fel. A műszer által mért jel nem teljesen egyezik meg az érzékelő kimenetével.
Ezért a rendszer helyszíni beállítását az alkalmazás során kell elvégezni. Az átviteli távolság nagy, a kommunikációs sebesség gyors, és a zavarásgátló hatás jelentős. Az analóg érzékelő szintje túl kicsi, és könnyen srádiófrekvenciás és elektromágneses interferenciának van kitéve. A kábel ellenállásának hatása miatt azonban a jelátviteli távolság rövid. A szimulált mérlegelési csalás rendkívüldnehéz vezérelni. A digitális érzékelő digitális jele nemcsak magasabb, mint az analóg jel, és nem könnyen zavarható, hanem a bifbus terepi busz kommunikációs protokoll szerint is továbbítódik.. A kommunikációs sebesség tíz betűnyi közönséges R, azaz 485 dollár. Nagy sebességű és képes a kommunikációs hibák javítására, biztosítva a gyors és megbízható adatátvitelt. A megállapodás bizalmas jellege miatt az oldal nem tud csalni. A szögkülönbség könnyen beállítható..
Az analóg érzékelőből álló mérlegház esetében a jel elválaszthatatlansága miatt a kódot minden érzékelőhöz hozzá kell adni, és a kalibrálás során a csatlakozódobozban található potenciométerrel kell beállítani a szögkülönbséget. dAz érzékelők közötti kölcsönhatás miatt ismételten be kell állítani, ami időigényes és fáradságos. A digitális érzékelőkből álló mérleg testén sokkal könnyebb a kozmetikai műtét.
A műszer képes leolvasni az egyes érzékelők erejét a négy sarkon, így amíg minden sarokhoz egy terhelést adnak, a műszer kiszámítja az egyes pontok szögkülönbségi együtthatóját, és automatikusan skálázható..
A szögkülönbség-beállítás kiküszöböli a kód ismételt betöltésének és törésének problémáját, és javítja a hatékonyságot. A szögkülönbség-beállítás egyetlen követési terheléssel elvégezhető, ami nagyon egyszerű és gyors.
Könnyen karbantartható analóg érzékelő
A gyártás során a hőmérséklet-kompenzációt a kábellel együtt végzik, hogy kiküszöböljék a kábelellenállás hőmérsékleti hatását. Ha a formaleválasztó érzékelő kábele sérült és tetszőlegesen csatlakoztatható, akkor... rmérési hibákat eredményez. Ezért, ha a távolság nagy, az érzékelőt testre kell szabni. Az érzékelő cseréjekor újra kell kábelezni, ami a gyakorlati használat során nagyon kényelmetlen.
Digitális átvitel
Az érzékelő a jármű logójának repülőgép-csatlakozóját használja, amely nemcsak az if68 védelmi szintjét biztosítja, hanem az érzékelőt és a kábelt két független eszközzé is teszi. Cserélje ki az érzékelőt vagy a kábelt.
Így van. Nincs szükségem kábelekre. Mivel az átvitel digitális jel, az elektromos rendszervezeték hossza szükség szerint módosítható a mérési pontosság befolyásolása nélkül. A digitális érzékelő cseréjekor csak a fázis.
Ha az kikapcsolási paraméter be van kapcsolva az új érzékelőbe, akkor nincs szükségújrakalibrálás a rendszer. A rendszer összköltsége alacsony. A rendszerköltség szempontjából hMivel azonban a digitális érzékelő csökkenti a hibakeresési és alkalmazási költségeket az alkalmazásban (például kényelmes a szögkülönbség hibakeresése), elkerülhető a kalibrálás, az érzékelő újrakalibrálás nélkül cserélhető, és tAz érzékelő öndiagnózisa és zavartalan működése javítja a rendszer megbízhatóságát és csökkenti az állásidőt. Kínában a rendszer összköltsége alacsonyabb, mint az analóg érzékelőrendszeré.
Közzététel ideje: 2022. augusztus 24.