Az ipari folyamatirányításban a termelés folyamatos működése miatt magas követelmények támasztják a berendezések megbízhatóságát, valamint számos redundáns technológiát alkalmaznak a mérési és szabályozási megbízhatóság biztosítására.
A DCS rendszer elemegyensúlya mellett a helyszíni elemmérleg követelményét is előírjákérzékelők. A DCS rendszer reméli, hogy tudni fogja mindegyik működési állapotátérzékelőidőben és időben derítsd ki a hibát obstacle. A hagyományos mérési módszerben több analóg érzékelő jelei a csatlakozódobozon keresztül kapcsolódnak egymáshoz és egy jellé alakulnak, így az egyes szenzorok jelei már nem függetlenek egymástól..
Ráadásul a műszer nem tud online problémákat keresni és a hibákat lokalizálni, így a folyamatos gyártás során nehéz megfelelni a nagy megbízhatóság követelményeinek. A Toledo számláló digitális mérőérzékelőjében tárolva.
A készülék mikroprocesszorral rendelkezik, amely képes önmagát diagnosztizálni. Minden ülésnek megvan a maga címe. A műszer képes az egyes érzékelődobozok kimenetét on-line figyelni, és intelligens feldolgozást végezni, ami nem csak nagymértékben javít. Nemcsak a mérőrendszer megbízhatóságát javítja, hanem könnyedén megoldja egyes analóg érzékelők követelményeit is, mint például a nagy tárasúly, kis mennyiség és jelterhelés észlelése.
Adja hozzá a saját egyedi hnagy pontosságú, nagy sebességű kimenet / D konverziós technológia
•CAz átfogó érzékelő digitális jelkiegészítő technológia és a nagy távolságú, nagy sebességű robbanásbiztos kommunikációs képesség lehetővé teszi, hogy a teljesítmény meghaladja az analóg érzékelők határát és elérje tA C6 pontossága számos nemzetközi tanúsítványon átesett, és ez egy igazi digitális mérőszenzor: több mint tíz éve a digitális mérőérzékelőkCuntler Toledo széles körben használtak a világon mérc több mint 500 000.
Az analóg érzékelővel összehasonlítva a digitális mérőérzékelő következő jellemzői jobban megfelelnek a folyamatszabályozás követelményeinek: nagy megbízhatóság és interferenciamentesség.
Erős erő és jó villámvédelmi teljesítmény. Az analóg érzékelőt a műszer táplálja, hídjának gerjesztő feszültsége megegyezik a külső műszer tápfeszültségével. Az ipari területen a műszer és az érzékelő érzékeny az erőseAz elektromos interferencia és a túlfeszültség iránya az adatok instabilitását okozza, és akár azonnal megégeti az érzékelőt. A digitális érzékelő teljesen zárt, rozsdamentes acél lézeres hegesztési technológiát alkalmaz, és ammóniagázzal van feltöltve, hogy megvédje a belsejét.
Az áramkör megbízhatóan működik, a védelmi szint eléri az IP68-at. A cső különféle védelmi áramkörökkel és villámvédelmi kialakítással van felszerelve. A műszer által biztosított tápegységet először feldolgozzák, majd stabilizálás után használják fel a hídhoz.
A gerjesztés kiküszöböli a tápfeszültség és a villámlás túlfeszültség-zavarát, stabil jeleket ad ki az érzékelőből, és biztosítja az érzékelő normál működését. Megszakítás nélküli digitális mérés.
A rendszer képes biztosítani a termelés folytonosságát és megvalósítani a nem önálló innovációt. A műszer nemcsak a különböző digitális érzékelők működési körülményeit figyeli folyamatosan, hanem érzékeli az érzékelő hibáját is.
A műszer képes automatikusan elindítani a megszakítás nélküli üzemmódot, és továbbra is garantálni tudja a mérést meghatározott időben és pontossággal anélkül, hogy a gyártás leállását okozná. Ezzel egyidejűleg a műszer jelet küld.
A felhasználónak keresse meg a hibás érzékelőt, és cserélje ki. Szimulálja azt a jelentős eseményt, amelyet az érzékelőrendszer nem tud lemérni, ha az érzékelő meghibásodik, ami leállást eredményez.
- ez egy nagyonbonyolult dolog, és sok anyagtartály rendszert nehéz hozzáadni, vagy nem; A kalibrálás a függő kóddal végezhető el, a digitális érzékelő pedig a kalibrációhoz használható.
Igen. Ennek az az oka, hogy a digitális érzékelőt a gyártásban lévő nemzetközi szabványú fékpad adja ki az érzékelőhöz; A kalibráció megtörténik, és a kimeneti effektív szómennyiség és a szabványos erőérték megfelelő műszer.
Amit a mérő mér, az a digitális érzékelő által ténylegesen mért súlyérték. Középen nincs veszteség. Ezért Kínában a kalibrálás elkerülhető.
•míg analóg érzékelők és mérlegek
Az analóg mérőrendszer összeállítása során a kapcsolat minden kapcsolatának jelvesztesége lesz. A műszer által mért jel nem teljesen egyenlő az érzékelő kimenetével
Ezért a rendszer helyszíni beállítását az alkalmazás során kell elvégezni. Az átviteli távolság hosszú, a kommunikációs sebesség gyors, és az elakadásgátló hatás jelentős. Az analóg érzékelő szintje = jele túl kicsi, és könnyű srádiófrekvenciás interferenciának és elektromágneses interferenciának van kitéve. A kábelellenállás hatása miatt azonban a jelátviteli távolság rövid. A szimulált mérlegelési csalás rendkívülidnehéz irányítani. A digitális érzékelő digitális jellel rendelkezik, amely nemcsak magasabb, mint az analóg jel, és nem könnyű megzavarni, hanem a bifbus terepi busz kommunikációs protokollja szerint is továbbítható. A kommunikációs sebesség tíz hagyományos R $ 485 betű. Nagy sebességű, kommunikációs hibajavítási képességgel rendelkezik, gyors és megbízható adatátvitelt biztosítva. A megállapodás titkossága miatt az oldal nem csalhat. A szögkülönbség könnyen állítható.
Az analóg érzékelőből álló mérlegtest esetében a jel szétválaszthatatlansága miatt a kódot minden érzékelőhöz hozzá kell adni, és a kapcsolódobozban lévő potenciométert kell használni a szögkülönbség beállítására a kalibrálás során, dAz érzékelők közötti kölcsönhatás miatt többszöri beállításra van szükség, ami idő- és munkaigényes. A digitális érzékelőkből álló mérlegtest sokkal könnyebben kozmetikai műtétet végez.
A műszer le tudja olvasni az egyes érzékelők erejét a négy sarokban, így mindaddig, amíg minden sarokba egy terhelést adnak, a műszer ki tudja számítani az egyes pontok szögkülönbségi együtthatóját, és automatikusan skálázhatja.
A szögkülönbség-beállítás kiküszöböli a kód többszöri betöltésének és feltörésének problémáját, és javítja a hatékonyságot. A szögkülönbség-beállítás egy hajtóterheléssel elvégezhető, ami nagyon egyszerű és gyors.
Könnyen karbantartható analóg érzékelő
A gyártás során a hőmérséklet-kompenzációt a kábellel együtt hajtják végre, hogy kiküszöböljék a kábelellenállás hőmérsékleti hatását. Ha a formázásérzékelő kábele megsérül és tetszés szerint csatlakoztatva van, akkor rmérési hibákat eredményez. Ezért, ha a távolság nagy, az érzékelőt testre kell szabni. Az érzékelő cseréjekor újra kell huzalozni, ami a tényleges használat során nagyon kényelmetlen.
Digitális átvitel
Az érzékelő a járműlogó légi csatlakozóját használja, amely nemcsak az if68 védelmi szintjét biztosítja, hanem az érzékelőt és a kábelt is két független eszközzé teszi. Cserélje ki az érzékelőt vagy a kábelt
így van. Nincs szükségem semmilyen kábelre. Mivel az átvitel digitális jel, az elektromos rendszer vezetékének hossza igény szerint változtatható a mérési pontosság befolyásolása nélkül. A digitális érzékelő cseréjekor csak a fázis.
Ha az új érzékelőhöz a kikapcsolt paramétert adjuk meg, akkor erre nincs szükségkalibrálja újra a rendszer. A rendszer összköltsége alacsony. A rendszerköltség szempontjából hmivel azonban a digitális érzékelő csökkenti a hibakeresési és alkalmazási költségeket az alkalmazásban (például kényelmes a szögkülönbség hibakeresése), elkerülhető a kalibráció, az érzékelő cseréje újrakalibrálás nélkül, és tAz öndiagnózis és a szenzor zavartalan működése javítja a rendszer megbízhatóságát és csökkenti az állásidőt. Kínában a rendszer összköltsége alacsonyabb, mint az analóg érzékelőrendszeré.
Feladás időpontja: 2022. augusztus 24